兄弟们我又双叒叕开新书了：重启人生：我能打给十年前的自己，兄弟们帮忙收藏，给几张推荐！
原先大家对兔国机床最深刻的印象就是稳定性和持久性不行。
这就涉及到很多方面的原因了。
首先最主要的方面就是设计……
而以前这就是我们国产机床也好，或者各种机械也好，最薄弱的一个地方。
以前要说起国产制造，很多人都说质量不行。
你要问为什么质量不行呢？
很多人会说首先是材料不行，然后是精度不行，不拉不拉。
其实这些倒也没错，但能说出这些，也只能算是半吊子。
而真正懂行的人都知道，其实咱们首先从设计上就不行。
那设计是什么？
放到一台机床上讲，那就是每个零部件的布局，大小，尺寸，甚至是造型。
这些都是设计的一部分，而工程师在设计之初，就要知道为什么要这样设计。
而在这方面，日本人可以说是做到了登峰造极，甚至比德国人还牛掰。
之所以日本机床能够后来居上，在民用层级领域碾压德国机床，牛掰就牛在设计上。
用过日本机床的人就都知道，日本人的设计很多都体现在细节上。
很多设计看似不起眼，但对操作者而言，用起来就是舒服，方便。
让你一用就能上手，感觉用起来非常容易，好用。
之后在换其他的机床来用，自然就不顺手喽。
而且这些机床里面每个零部件的布置，还有零部件的尺寸和造型，设计师都要考虑充分。
因为这些零部件怎么布置，才会减小加工时共振引发公差，或者零部件要采用什么尺寸，怎样的造型，才会让机床更加坚固耐用。
这些都是机床在生产之初，设计的时候，设计师们要考虑进去的。
而我们早年机床为啥差，就是差在了这些地方。
不信大家可以去看看，我们的大型汽车，还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。
很多使用者，在后面都要问候设计师他老母。
没办法，这些就是因为设计师功力不到位导致的。
也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。
我们不是没有好的设计人才，而是留不住，用不好。
不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看，有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。
而这次光洋的机床，就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。
这机床，大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。
加工了各种工件，要知道这可是不停机的测试。
可这台机床居然坚持住了，而最后生产的工件，公差通过测量居然依然能够保持在2μm。
这结果直接把那些老外工程师都震傻了。
要知道就算是他们德国最好的机床，也做不到这个地步啊！
连续七天不停机的
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